(1)资料收集：

　　(a)工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称。

　　(b)结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料，尤其要查清钢筋保护层设计要求并在原始记录中注明清楚。

　　(c)混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制。

　　(d)待检的结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等。

　　(2)检测操作：

　　(a)根据钢筋设计资料，确定检测区域内钢筋可能分布的状况，选择适当的检测面。检测面应清洁、平整，并应避开金属预埋件，钢筋接头和绑丝，钢筋间距应满足楼板测厚仪的检测要求。

　　(b)设定仪器范围和钢筋直径，并沿垂直于被测钢筋轴线的方向移动探头(注意相邻钢筋影响较小的位置)。首先，大致扫描，听到警报声后前后移动探头。尽可能降低速度(探头的前进速度不应超过20毫米/秒)。当听到第二声警报时，信号值将改变。然后，信号值将被交换，直到保护层的厚度最小。读取保护层厚度指示。此时，探头中心线与钢筋轴线应重叠，并在相应位置作标记。对每根钢筋的同一位置进行两次试验，一次读取一个读数。根据上述步骤，对其他相邻钢筋的位置逐一进行标记。

　　(c)当同一读卡器读取的两个保护层厚度值之差大于1时，应检查仪器是否偏离标准状态，并及时调整(如重新调零)。无论仪器是否调整，以前的测试数据都将被丢弃。在此再次进行两次测试，并再次进行比较。如果两个保护层的厚度差仍大于1 mm，则应更换测试仪器或通过钻孔和削片进行验证。

　　(d)当保护层的实际厚度小于仪表的最小指示值时，可使用附加垫圈进行检测。衬垫不得对仪器造成电磁干扰。表面光滑，各方向厚度偏差不大于0.1mm。计算时应扣除垫片的厚度。

　　(e)测量钢筋间距时，应逐根标明被测钢筋连续相邻位置，不得遗漏。试验范围不应小于1.5米，且不应小于7根钢筋。相邻钢筋间距应单独测量，以平均值作为实测钢筋间距的代表值。

　　(3)当遇到下列情况之一时，应至少选择30%的钢筋，且不应少于6处(当实际检测次数少于6处时，应全部提取)。应采用钻孔和削片方法验证：

　　(a)该仪器要求在确定保护层厚度之前，必须知道钢筋的直径，而钢筋的实际直径是未知的或反对的。

　　(b)钢筋的实际数量、位置和设计有很大不同。

　　(c)含铁磁性原材料的混凝土。

　　(d)在不去除构件装饰层的情况下，检测钢筋保护层的厚度。

　　(e)钢筋和混凝土的材料与校准试件之间存在显著差异。

　　(f)认为相邻钢筋对试验结果有影响。

　　(4)钻孔或剔凿时，不得损坏钢筋。实际测量采用游标卡尺，测量精度为0.1毫米。